众所周知，涂料主要是由树脂、颜填料、助剂及溶剂组成的混合物体系。其中，树脂和颜填料通常占据涂料配方中较高的比例。树脂即成膜物质，是将颜填料结合在一起，并在底材上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。颜填料最基本的功能则是赋予涂膜一定的色彩、遮盖力、化学耐性及机械性能。无机填料又称体质颜料，由于折射率与成膜物质相近，不具有着色颜料的着色力和遮盖能力，但可以通过填充增加涂膜的厚度，在涂料中起骨架作用，使得涂膜丰满厚实，也因此能够降低涂料生产的成本。填料可以调节涂料的流变性能，如增稠、防沉降等，也可以改善涂膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性。填料还能够调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等。此外，一些特定形状的填料可以有效地阻挡光线的穿透，提高涂料的耐候性，延长涂膜的使用寿命。随着工业技术的不断革新，填料在涂料领域的使用已不再是以成本为主要的考虑因素，功能性填料的开发与使用对于提高涂料的性能至关重要。填料的吸油值反映了其很多物理性质的组合效应，如粒子形状、粒径分布以及比表面积。填料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值则越高。针状粒子间由于空隙率较大，其吸油值通常比球状粒子要高。吸油值和粉体的密度也有一定的关系，密度越大的粉体，一般吸油值越低，如硫酸钡和钛白粉的吸油值均相对较低。此外，涂料中一项重要的参数也与吸油值密切相关，即临界颜料体积浓度(CPVC)。在CPVC附近，涂料的性质会发生急剧的变化，因此也经常作为配方设计的参考值。在水性体系中，由于成膜过程中，基料粒子与颜填料粒子共同形成紧密堆积，基料粒子变形而形成连续的涂膜。但无论何种体系，吸油值都是影响涂料CPVC的重要因素，因此也对涂膜的性能产生直接的影响。影响粉体吸油量的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油量越高。圆柱型的比针状吸油量高，而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油量还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体吸油量越低。

亚麻籽油

（）吸油量的测定方式：

在00g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，亚麻油可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加亚麻油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。

吸油量在实际运用中，主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少，即涂料中颜料和树脂的体积浓度（PVC）,所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能，所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。

（2）各种粉体的吸油量：

数据来源于网络

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇


转载请注明地址:http://www.yamazia.com/ymzcg/9161.html